میکسرهای هایپربولوئید به دلیل قابلیت های کارآمد اختلاط کارآمد ، در کاربردهای مختلف صنعتی و محیطی به یک انتخاب محبوب تبدیل شده اند. با این حال ، یک سؤال که اغلب مطرح می شود این است که آیا می توان از این میکسرها در محیط های خورنده استفاده کرد. من به عنوان تأمین کننده میکسرهای هیپربولوئید ، من به این موضوع می پردازم و عوامل درگیر ، راه حل های بالقوه و برنامه های واقعی جهان را بررسی می کنم.
درک محیط های خورنده
محیط های خورنده با وجود موادی که می توانند باعث خراب شدن مواد از طریق واکنشهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی شوند ، مشخص می شوند. این مواد می توانند شامل اسیدها ، پایه ها ، نمک ها و مواد شیمیایی مختلف صنعتی باشند. به عنوان مثال ، در گیاهان تصفیه فاضلاب ، آب ممکن است حاوی مقادیر زیادی اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک یا هیدروکسید سدیم باشد. در امکانات تولید شیمیایی ، می توان در معرض مواد شیمیایی بسیار واکنش پذیر مانند کلر ، آمونیاک یا اسید نیتریک قرار گرفت.
اثرات خوردگی بر روی تجهیزات می تواند شدید باشد. این امر می تواند منجر به نازک شدن قطعات فلزی ، تشکیل چاله ها و ترک ها و در نهایت عدم موفقیت تجهیزات شود. این نه تنها منجر به تعمیرات و تعویض های پرهزینه می شود بلکه عملکرد عادی این روند را مختل می کند.
میکسرهای Hyperboloid: یک مرور کلی
میکسرهای هایپربولوئید برای ارائه اختلاط کارآمد در مخازن بزرگ با حجم طراحی شده اند. شکل منحصر به فرد Hyperboloid آنها امکان ایجاد الگوی جریان گسترده را فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که محتوای مخزن کاملاً مخلوط شده است. آنها معمولاً در تصفیه فاضلاب ، آبزی پروری و فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن به اختلاط یکنواخت مورد نیاز است.
اجزای اصلی یک میکسر هیپربلوئید به طور معمول شامل یک موتور ، گیربکس ، یک شافت و عنصر اختلاط هیپربولوئید است. این مؤلفه ها معمولاً از فلزاتی مانند استیل ضد زنگ ، فولاد کربن یا چدن ساخته می شوند که در محیط های خاصی مستعد ابتلا به خوردگی هستند.
چالش های استفاده از میکسرهای هایپربولوئید در محیط های خورنده
هنگام در نظر گرفتن استفاده از میکسرهای هایپربولوئید در محیط های خورنده ، باید به چندین چالش پرداخته شود.
- انتخاب مواد: انتخاب مواد برای اجزای میکسر بسیار مهم است. فلزات استاندارد ممکن است در حضور مواد خورنده به سرعت خراب شوند. به عنوان مثال ، فولاد کربن هنگام قرار گرفتن در معرض محلول های اسیدی یا قلیایی می تواند زنگ بزند ، در حالی که از جنس استنلس استیل ، اگرچه مقاوم تر است ، اما هنوز هم ممکن است توسط مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مورد حمله قرار گیرد.
- روکش و روکش: استفاده از پوشش های محافظ یا روکش روی اجزای میکسر می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند. با این حال ، این پوشش ها برای اطمینان از سازگاری با محیط خورنده ، باید با دقت انتخاب شوند و می توانند در طول کار در برابر فشارهای مکانیکی مقاومت کنند.
- آب بندی و واشر: آب بندی مناسب برای جلوگیری از ورود مواد خورنده به قسمتهای داخلی میکسر مانند موتور و گیربکس ضروری است. واشر و مهر و موم ها باید از موادی ساخته شوند که در برابر مواد شیمیایی خاص در محیط مقاوم باشند.
راه حل هایی برای استفاده از میکسرهای هایپربولوئید در محیط های خورنده
انتخاب مواد
- بالا - فولادهای ضد زنگ آلیاژ: این فولادها حاوی درصد بالاتری از کروم ، نیکل و مولیبدن ، که مقاومت در برابر خوردگی بهتری در مقایسه با فولادهای ضد زنگ استاندارد دارند. به عنوان مثال ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و خوردگی شکاف در کلرید - حاوی محیط دارند.
- مواد غیر فلزی: در بعضی موارد ، از مواد غیر فلزی مانند پلاستیک (به عنوان مثال ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن) یا فایبرگلاس - پلاستیک های تقویت شده (FRP) می توان برای عنصر اختلاط یا سایر اجزای استفاده کرد. این مواد در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و می توانند جایگزین خوبی در محیط های بسیار خورنده باشند.
روکش و روکش
- پوشش: پوشش های اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی ، مقاومت شیمیایی و دوام بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. آنها را می توان در سطوح فلزی میکسر اعمال کرد تا یک مانع محافظ در برابر خوردگی ایجاد شود.
- روکش لاستیکی: پوشش های لاستیکی برای برنامه هایی که میکسر در معرض مواد ساینده و خورنده قرار دارد مناسب است. آنها می توانند شوک ها را جذب کرده و از فلز زیرین محافظت کنند.
آب بندی و واشر
- الاستومرهای فلوروکربن: این الاستومرها ، مانند ویتون ، مقاومت شیمیایی بسیار خوبی دارند و می توانند در برابر طیف گسترده ای از دما و مواد خورنده مقاومت کنند. آنها معمولاً برای مهر و موم ها و واشرها در محیط های خورنده استفاده می شوند.
برنامه های واقعی - برنامه های جهانی
چندین نمونه واقعی - جهان وجود دارد که میکسرهای هیپربولوئید با موفقیت در محیط های خورنده مورد استفاده قرار گرفته اند.
در یک گیاه تولید شیمیایی ، میکسرهای هیپربولوئید ساخته شده از فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا با روکش های اپوکسی در مخزن حاوی مخلوطی از اسیدها و نمک ها نصب شدند. میکسرها چندین سال است که بدون مشکلات خوردگی قابل توجهی کار می کنند و از مخلوط کارآمد مواد شیمیایی اطمینان می دهند.
در یک تصفیه خانه فاضلاب ، میکسرهای هایپربولوئید با عناصر مخلوط کردن لاستیک در یک هضم استفاده شد که در آن لجن حاوی مقادیر زیادی اسید سولفوریک بود. روکش لاستیکی از فلز زیرین از خوردگی محافظت می کند و میکسرها همچنان به طور مؤثر عملکرد خود را ادامه می دهند.
مقایسه با سایر انواع میکسر
همچنین ارزش مقایسه میکسرهای هایپربولوئید با انواع دیگر میکسرها را در محیط های خورنده دارد. به عنوان مثال ،مخزن رانش مخزن زیر آبومخلوط کنمزایا و معایب خود را داشته باشید.
میکسر زیر آب مخزن رانش برای برنامه های زیر آب طراحی شده است و می تواند در مایعات مختلف خورنده استفاده شود. با این حال ، طراحی آن ممکن است دسترسی و نگهداری در مقایسه با میکسرهای هایپربولوئید را دشوارتر کند. از طرف دیگر ، میکسر فریم اغلب در برنامه های کوچکتر در مقیاس استفاده می شود و ممکن است برای مخازن با حجم بزرگ به عنوان میکسر هایپربولوئید مناسب نباشد.
گزینه دیگر این استتقویت کننده جریان زیر آب، که عمدتا برای افزایش سرعت جریان در یک مخزن استفاده می شود. در حالی که می توان از آن در محیط های خورنده با انتخاب و محافظت مناسب مواد استفاده کرد ، ممکن است همان سطح از کارآیی اختلاط به عنوان میکسرهای هیپربولوئید را فراهم نکند.
پایان
در نتیجه ، میکسرهای هایپربولوئید می توانند در محیط های خورنده با رویکرد مناسب استفاده شوند. این میکسرها با انتخاب دقیق مواد ، استفاده از روکش ها و روکش های مناسب و اطمینان از آب بندی مناسب ، می توانند در برابر چالش های ناشی از مواد خورنده مقاومت کنند.
برنامه های واقعی - جهان امکان استفاده از میکسرهای هایپربولوئید در چنین محیط هایی را نشان داده اند و آنها همچنان برای بسیاری از صنایع انتخابی قابل اعتماد هستند. این که آیا شما در تصفیه فاضلاب ، تولید شیمیایی یا صنعت آبزی پروری قرار دارید ، اگر در یک محیط خورنده به اختلاط کارآمد نیاز دارید ، میکسرهای هایپربولوئید می تواند راه حلی باشد که به دنبال آن هستید.
اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد میکسرهای هایپربولوئید ما و چگونگی سفارشی سازی آنها برای برنامه های محیط خورنده شما هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث دقیق به ما دسترسی پیدا کنید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در یافتن بهترین راه حل اختلاط برای نیازهای خاص خود به شما کمک کنند.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. Prentice - سالن.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
- Schweitzer ، PA (1998). جداول مقاومت در برابر خوردگی. مارسل دکر.
