صفحات میله دوار از دو قسمت تشکیل شده است: یک صفحه فولادی بالایی و یک سیستم میله پایینی (برای حذف لجن). مواد صفحه نمایش نوار به طور کلی به کیفیت آب مربوط می شود. فرم و ماده خاص باید بر اساس ویژگی های فاضلاب مانند سطح pH و اندازه مواد جامد تعیین شود. مواد شامل فولاد کربن و فولاد ضد زنگ است. فولاد کربن را می توان در کانال های رودخانه و ایستگاه های پمپاژ آب طوفان استفاده کرد، در حالی که فولاد ضد زنگ برای قطعات زیر آب در ایستگاه های پمپاژ فاضلاب و ایستگاه های پمپاژ ورودی تصفیه خانه فاضلاب برای افزایش عمر مفید ترجیح داده می شود.
از مزایای این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
(1) قابلیتهای خود{1} تمیز کردن دارد، به آرامی کار میکند و بیصدا است.
(2) مسدود نمی شود، بنابراین برای ساخت صفحه نمایش نوارهای ظریف با فاصله 1-10 میلی متر بسیار مناسب است. در تولید واقعی، تأثیر استفاده از صفحات میلهای درشت متوسط با فاصله 10-20 میلیمتر نیز رضایتبخش است.
(3) به دلیل پشتیبانی از دندانه های چنگک و قلاب ها، کثیفی محبوس شده نمی ریزد، و هنگام چرخش در بالا به راحتی می توان خاک را از بین برد.
(4) دارای درجه بالایی از اتوماسیون، راندمان جداسازی بالا، مصرف برق کم، بدون سر و صدا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. این می تواند عملکرد مداوم و پایدار را بدون نظارت تضمین کند و مجهز به یک دستگاه محافظ اضافه بار است. فاصله عملیاتی را می توان به صورت دلخواه در صورت نیاز برای دستیابی به عملیات دوره ای تنظیم کرد. همچنین می توان آن را با توجه به تفاوت سطح مایع قبل و بعد از صفحه نمایش به طور خودکار کنترل کرد و دارای عملکرد کنترل دستی برای نگهداری راحت است که در نتیجه حجم کار نگهداری روزانه بسیار کم است. با توجه به مزایای فوق، می توان از آن به طور گسترده در موارد زیر استفاده کرد: غربالگری آوار در خطوط لوله شهری، پیش{4} غربالگری در تصفیه فاضلاب، نقاط آبگیری نیروگاه های آب و ورودی های آب خنک کننده نیروگاه ها، و پیش- غربالگری در تصفیه فاضلاب در صنایع نساجی، چاپ و رنگرزی، شیمیایی، چرم سازی، تولید بلوک های کاغذی، و جلوگیری از تولید بلوک.
تعمیر و نگهداری:
1. سیم کشی برق و عملکرد توقف اضطراری صفحه نوار ورودی داخلی را هر هفته بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به درستی کار می کنند.
2. گریس مبتنی بر کلسیم{1}} را به محفظه های یاتاقان پرکننده روغن اضافه کنید.
3. روغن روان کننده در کاهنده را به طور مرتب تعویض کنید و مرتباً سطح روغن کاهنده را بررسی کنید.
4. تجهیزات نباید برای مدت طولانی بیکار بماند. باید به صورت دوره ای به صورت بیکار اجرا شود.
